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3.采用客戶案例實戰(zhàn)--金老師每次培訓咨詢課程前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學員學完就會做。
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培訓的客戶
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全面生產(chǎn)維護TPM培?訓公開課照片
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金舟軍老師TPM培訓優(yōu)勢
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓 包括后服務(wù)答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學員預(yù)習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定TPM實施難點，收集TPM實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習TPM的目的。
2.學員案例預(yù)習
金舟軍老師根據(jù)TPM實施中的難點，事先為學員出TPM的預(yù)習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶TPM實施情況，并為課堂針對客戶實施TPM中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施TPM過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
全面生產(chǎn)維護TPM培訓&設(shè)備FMEA
全面生產(chǎn)維護TPM培訓&設(shè)備FMEA
課程公開課大綱
一.培訓目的:通過十四小時本制造行業(yè)課程的學習,學員能夠理解生產(chǎn)管理中TPM的要求,掌握用TPM方法對進行預(yù)防性和預(yù)測性維護進行有效的策劃和實施,實現(xiàn)設(shè)備運行的零故障。
二.培訓參加人員:質(zhì)量認證通過企業(yè)的供應(yīng)商管理人員質(zhì)量體系審核人員、設(shè)備管理及設(shè)計人員、關(guān)鍵設(shè)備操作及維護人員。
三.培訓內(nèi)容安排:
第一天上午
1章節(jié).什么是設(shè)備管理轉(zhuǎn)載必究
LCC壽命周期成本定義
2章節(jié).設(shè)備管理發(fā)展歷史
事后維護方法
TPM全員生產(chǎn)維護定義
預(yù)測維護定義
例子演練-怎樣開展維護預(yù)防
3章節(jié).什么是設(shè)備故障
設(shè)備老化型故障
例子演練-怎么預(yù)防設(shè)備老化型故障
4章節(jié).什么是設(shè)備七大損失
設(shè)備損失的含義
設(shè)備故障損失
例子演練-怎樣減少設(shè)備啟動損失
第一天下午
5章節(jié).什么是MTBF平均故障時間
設(shè)備平均故障壽命MTTF轉(zhuǎn)載必究
案例討論-平均故障壽命計算樣本量多大
6章節(jié).什么是OEE設(shè)備綜合效率
設(shè)備性能開動率指標
例子演練-怎么樣提高設(shè)備綜合效率
7章節(jié).怎樣計算設(shè)備能力指數(shù)Cmk
計算設(shè)備Cmk指標流程
例子演練-設(shè)備大修后要計算一個設(shè)備能力舟指數(shù)嗎
8章節(jié).怎樣開展預(yù)測性維護
設(shè)備預(yù)測性維護技術(shù)手段
第二天上午
9章節(jié).怎樣開展設(shè)備控制措施
設(shè)備預(yù)防維護方法
制定設(shè)備周期性計劃維修
怎樣基于產(chǎn)品要求制定周期維護計劃
例子演練-確定維護計劃周期的因素有哪些
10章節(jié).設(shè)備防錯裝置
設(shè)備防錯＝設(shè)備自働化
例子演練-針對沖壓機傷手設(shè)計一個自働化
第二天下午
11章節(jié).怎樣開展TPM全員生產(chǎn)維護
設(shè)備TPM八大支柱轉(zhuǎn)載必究
例子演練-企業(yè)實施全員生產(chǎn)維護的難點在哪
12章節(jié).怎樣開展零故障５項對策
改善設(shè)備設(shè)計缺陷方法
例子演練-怎樣改進電機有灰塵的設(shè)計缺陷
13章節(jié).TPM的前提-5S活動
設(shè)備5S管理定義
14章節(jié)自主維護三個活動
測定設(shè)備老化階段
例子演練-設(shè)備點檢有哪些內(nèi)容
15章節(jié)..怎樣開展設(shè)備自主維護
設(shè)備自主維護適用的范圍
16章節(jié).自主維護活動七步驟
問題根源的攻關(guān)對策
例子演練-為什么要進行初期清掃
17章節(jié).怎樣開展設(shè)備目視管理
設(shè)備目視管理適用范圍轉(zhuǎn)載必究
案例討論-設(shè)計一個設(shè)備剩余機油量的目視管理
18章節(jié).怎樣開展個別改善
設(shè)備個別改善流程
19章節(jié).怎樣開展計劃維護
設(shè)備保養(yǎng)基準書示例
案例討論-設(shè)備大中小修理的內(nèi)容有什么不同
20章節(jié)怎樣開展教育和培訓
設(shè)備提案改善活動
21章節(jié).怎樣開展設(shè)備備件管理
設(shè)備備件管理目標
案例討論-設(shè)備備件管理目標是什么
22章節(jié).怎樣開展設(shè)備早期管理轉(zhuǎn)載必究
設(shè)備Machine-Quality分析
案例討論-設(shè)備大中小修理的內(nèi)容有什么不同
四.TPM培訓課程學時:每天七小時共三天
TPM全面生產(chǎn)維護
TPM的概念
全員生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance縮寫，1971年首先由日本人提出，1991年在東
京舉行了第一次TPM世界大會。
日本設(shè)備維護協(xié)會于1989年的TPM之定義
追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限設(shè)備綜合效率，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標。
在現(xiàn)場現(xiàn)物下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”，并
將所有損失在事先加以防止。
生產(chǎn)部門以外，還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。
上自經(jīng)營層下至第一線的員工全員都參與。
利用重復(fù)小集團活動來達成零損失的目標。
TPM的基本理念
經(jīng)濟性追求=故障、不良、災(zāi)害“0”
預(yù)防哲學=PM-CM-MP
全員參與=重復(fù)小集團活動
現(xiàn)場現(xiàn)物主義=達到設(shè)備的理想狀態(tài)現(xiàn)場
自動化、無人化=不需要人手的工廠
設(shè)備管理的發(fā)展歷史
BM事后維護BreakdownMaintenance
1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對設(shè)備進行維護和維護，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進行維修。這種使用方法會造成設(shè)備的損壞，降低機器的使用壽命。
1.修理
查找故障原因，針對設(shè)備故障進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零件修理或報廢。
預(yù)防維護PreventativeMaintenance
1951年，美國人提出了預(yù)防維護的概念。通過對對周期性故障提出的維護計劃,預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達到延長設(shè)備使用壽命的目的預(yù)防性維修的開展包括三個方面活動:
1.設(shè)備的日常維護(清潔,檢查和潤滑)
2.對設(shè)備周期性的檢查,以及時掌握設(shè)備的老化狀況
3.對設(shè)備老化采取的維護。
糾正維護CorrectiveMaintenance
1957年，根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。又防止了故障的發(fā)生。通過記錄日常檢查結(jié)果和故障的詳細情況并對其分析,針對已發(fā)生的問題對設(shè)備的改進,以達到減少故障的發(fā)生。
全員生產(chǎn)維護時代TPM
1971年，日本導(dǎo)入了TPM的概念。在維護預(yù)防時代，設(shè)備的維護主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進行。全員維護時代與維護預(yù)防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)維護要求所有員工都對設(shè)備維護負責，強調(diào)全員參與。
全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)
TotalProductiveManagementSystem
TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質(zhì)。TPM是全面“預(yù)知管理體制”，即所謂的TotalPredictiveManagement，一種超越現(xiàn)狀、邁向全面整體的經(jīng)營改革。